Las grandes estructuras, íconos de la construcción moderna, involucran nuevos procesos constructivos donde los diseñadores llevan al límite los materiales a la vez que optimizan la manera como estos son utilizados dentro de la edificación, combinando eficiencia y belleza. Por ello, es importante tener claro las ventajas de un producto sobre otro ya que de esa manera podremos aprovechar sus bondades, ser eficientes y lograr economía dentro del proyecto. Las estructuras metálicas han mostrado mundialmente que brindan ventajas indiscutibles sobre otros tipos. No obstante, podrían existir mitos en cuanto a su utilización que posiblemente generan un concepto erróneo acerca de su comportamiento bajo ciertas condiciones específicas. Conocer sus ventajas y su verdadero funcionamiento nos permitirá hacer uso de ellas logrando reducción de materiales y tiempos de obra, lo que brinda economía en el total de la construcción.

MITO 1: ¡Siempre será más costoso construir con Metaldeck (Steel Deck) que con otro Sistema!

La manera habitual de hacer un análisis comparativo de precios unitarios para dos diferentes tipos de losa estructural consiste en evaluar uno a uno los materiales y actividades necesarios para la construcción de cada una de ellas, para una misma área en planta. Esto podría ser un procedimiento adecuado para la mayoría de los casos y, en últimas, un análisis de este tipo llevaría al resultado de tener dos valores diferentes, uno para cada sistema, pensando que con esto se tienen los suficientes argumentos para tomar la mejor decisión so¬bre cuál opción utilizar.

Lo cierto es que el anterior análisis desconocería por completo la influencia que un sistema de losa podría tener sobre el restante de la estructura. La disminución de peso por unidad de área tiene una notoria in¬fluencia sobre los miembros portantes como vigas y columnas principales, lo que a su vez se ve reflejado en cimentaciones, pedestales y excavaciones. El sistema de entrepiso metálico puede ser ostensiblemente más liviano que algunos sistemas de losa tradicionales y esto implicaría disminución de carga muerta (¡siendo la carga muerta un mal necesario para la mayoría de los casos!) sobre el sistema estructural que lo soporta. Esto se traduciría en reducción de costos y materiales en el global de la obra.
MITO 2: ¡Ese material se oxida (corroe) fácilmente! (¿Cómo lo protejo?)

Las condiciones de intemperie manejadas para una cubierta metálica hacen que el recubrimiento del material base sea una condición importante para la selección de una referencia en una obra en particular. Lluvia y sol constante, y variación de condiciones ambientales de noche con respecto al día podrían acortar la vida del ma¬terial. No obstante, no podríamos decir lo mismo para un entrepiso metálico, al cual usualmente se compara con una cubierta, ya que su forma de trabajo es diferente. Normalmente el sistema metálico se encuentra protegido al interior de recintos, apartamentos, casas o por un cielo-falso, lo que garantiza la no exposición a condiciones como las manejadas para una cubierta. Bajo esas circunstancias el sistema no necesita protección adicional

MITO 3: ¡No todo el mundo maneja el sistema… tengo que conseguir mano de obra especializada!

Uno de los aspectos de peso en la toma de la decisión final sobre el tipo de losa a utilizar en una edificación tiene que ver con la mano de obra capacitada para instalación del sistema. Esto lleva casi siempre selec¬cionar sistemas utilizados tradicionalmente. Romper el “esquema mental” a los obreros de construcción que han trabajado por muchos años en cierta forma es, tal vez, uno de los puntos más difíciles de sortear. Además, aquellos pocos que sí hacen el cambio se tornan en “exclusivos” y por ende más costosos. Pero no sería justo dejar el criterio de seleccionar un sistema u otro por sólo el punto de vista de quien lo instala.
Por otra parte, pensemos en un momento en todos los insumos que implica el sistema de losa tradicional y los que están envueltos en el sistema metálico. No hay que sacar muchas cuentas para saber que la lo¬gística de subir, a un nivel elevado de cierta edificación, formaleta en madera, acero de refuerzo, puntales para determinada área de losa es más complicado que subir sólo lámina (Metaldeck) para esa misma área. De hecho la situación se vuelve crítica cuando hablamos de un décimo, onceavo o veinteavo nivel. Analice incluso el hecho de subir más concreto por unidad de área en los sistemas tradicionales que para un siste¬ma de entrepiso metálico. La realidad demostrada es que cualquiera con conocimientos básicos de cons¬trucción puede manejar el sistema, sólo es cuestión de que sepa cómo sacar provecho de sus ventajas.

MITO 4: ¡No creo que tenga un buen comportamiento ante el fuego! (Paranoia de las Torres Gemelas)

Somos seres fuertemente atraídos hacía lo sensacional y esto deja profundas marcas en nuestra mente. To¬dos recordamos ese fatídico hecho ocurrido el 11 de Septiembre, que puede decirse que dividió la historia de las estructuras en dos… antes y después de importarnos en “sobremanera” lo que el fuego pueda hacer con nuestras estructuras. Además de las pérdidas humanas, que fue la peor de las catástrofes sin lugar a dudas, está el hecho de haber perdido dos de los íconos estructurales de nuestro mundo moderno: Las Torres Gemelas del World Trade Center en Nueva York.
Aunque la manera como cayeron generaron grandes interrogantes en como una estructura metálica puede fa¬llar ante una situación implacable por parte del fuego, cabe aclarar que ese problema probablemente tampoco lo hubiera resistido una estructura de concreto.
la susceptibilidad ante el fuego de un sistema estructural radica en los elementos vigas y columnas principales, estos elementos son lo que hay que proteger. En el caso de querer alcanzar una gran tasa de duración ante el fuego para el sistema de entrepiso
metálico sólo es necesario incrementar un poco el espesor de concreto de losa. Aún así sigue siendo
una opción muy económica.

MITO 5: ¡No lo uso porque ese sistema vibra mucho!

En el caso de los entrepisos metálicos, viguetas metálicas más una losa en concreto fundido en sitio, el resultado es un sistema de entrepiso liviano, fácil y rápido de construir y con un ahorro importante de ma¬terial que beneficia, principalmente, en dos aspectos el proyecto. El primer aspecto tiene que ver con el uso eficiente de los materiales, generando menos desperdicios; el segundo se relaciona con el aligeramiento total de la estructura (peso muerto) resultando en elementos estructurales principales menos exigidos, como columnas y vigas, especialmente con lo relacionado a cargas sísmicas debido a la reducción de masa dinámica ó, viéndolo de otro modo, en la posibilidad de disminuir secciones transversales de los elementos portantes. Esta última ventaja podría conllevar a hacer un análisis de vibraciones inducidas por los ocupantes humanos y evaluar el nivel de perturbación durante su uso. Consecuentemente, el tema de vibraciones radica principalmente en la interacción del sistema losa-viga metálica y tiene mucho que ver con la manera como distribuimos nuestras vigas o viguetas.

la configuración usual de nuestras estructuras no presenta ningún problema por vibraciones para el sistema de entrepiso metálico y, en caso de estas ser ligeramente perceptibles, podría disminuirse su efecto mediante el incremento de masa, lo cual sería una solución práctica y económica

MITO 6: ¡Sólo aplica a estructuras metálicas!

Con la experiencia mencionada y fotografías presentadas hasta el momento, este debería ser un pensamiento “desmitificado”. La experiencia ha mostrado que los entrepisos metálicos pueden adaptarse a cualquier sistema estructural. Veamos las siguientes fotografías.

En muchas ocasiones es deseable montar arcotechos debido a diferentes motivos, como la resistencia, estética, evacuación de pluviales, etc.

En el caso de estas cubiertas curvas, por lo general, aquellas que tienen radios de curvatura inferiores a 50m y son las que salvan las luces mayores. Por razones de conformación de las láminas, en función del tipo de lámina que se trate, a su vez está limitado el radio mínimo que se puede alcanzar.

Desde el punto de vista estructural funcionan básicamente como arcos o bóvedas cilíndricas, de directriz circular, con apoyos articulados fijos en ambos extremos.

Por tanto la estructura soporte de los arcotechos deberá, en particular, ser apta para soportar los empujes en los apoyos que generan las cargas gravitatorias y de viento. Esto es fundamental para restringir las solicitaciones de flexión en las chapas así como sus deformaciones.

Es claro que las solicitaciones principales son las de viento, las que se preverán conforme la normativa vigente. Dadas las características de estas solicitaciones, los empujes en los apoyos podrán invertirse en función del estado del viento que se considere.

Si bien en ocasiones se prevén tensores, éstos son sólo útiles para absorber los empujes originados por el peso propio y sólo algunos estados de viento. Por lo general se tienen estados de viento que generan empujes hacia el interior del edificio, los cuales no pueden ser tomados con los tensores.

Se caracterizan por ser sistemas de arcos modulares o bien, techos sin estructura que ofrecen muchas ventajas sobre otros sistemas constructivos.

Son la manera más rápida y económica de cubrir claros de hasta 35 metros de ancho sin apoyos intermedios.

Se forman por un sistema de arco auto-soportante, de una sola pieza, fabricado, combado y engargolado en el sitio de la obra.

Se fabrica a través del rolado de lámina lisa, que puede ser galvanizada, Zintro, Zintro Alum ó Pintro, en calibres 24”, 22”, 20” y 18”.

Aplicaciones:

Almacenes: de materiales, Aeronaves, Industriales y granos.
Industria Agrícola: Gallineros, Establos, Porcinos, Caballerizas e Invernaderos.
Comerciales e Industriales: Naves Industriales, Talleres, Estacionamientos, Centros Comerciales y Oficinas.
Areas Recreativas: Canchas de Tenis, Gimnasios, Albercas, Pistas de Patinaje y Canchas de Basket Ball.
Las ventajas que ofrecen los arcotechos son:

Rapidez de instalación
Economía en material y mano de obra
Mayor espacio útil. Es un sistema auto-soportante que elimina la estructura de soporte.
Sistema completamente fabricado en obra, lo que permite levantar edificios en menos tiempo.
Proporciona espacios interiores libres de obstáculos.
No requiere columnas interiores.

Actualmente es posible encontrar una gran cantidad de herramientas y materiales utilizados para la construcción, principalmente debido a la gran demanda que hay en el mercado y a los diferentes ámbitos y especialidades que existen en la arquitectura e ingeniería modernas, las cuales demandan y exigen cada vez materiales de mejor calidad, mucho más especializados para un uso muy particular.

Es por ello que la lámina acanalada es uno de los materiales que se han consolidado con mayor fuerza en el sector de la construcción, pues se trata de un material que ofrece grandes ventajas, fácil de conseguir, fácil de procesar y fabricar, de bajo costo, fácil de manipular y utilizar y cuyas aplicaciones son sumamente variadas y diversas.

Así, estas placas metálicas, plásticas o de polímeros suelen ser utilizadas en diferentes campos y con diferentes fines como cubrir o techar diferentes espacios, para la construcción de casetas móviles y prefabricadas, para la construcción de graneros e incluso como acabado de fachadas de diferentes edificios, con diferentes formas, estilos y objetivos.

Uno de los usos más comunes que tiene este material en la actualidad es el de ser el elemento principal para la construcciones de cuartos que requieren un material resisten, fácil de instalar y aun precio accesible. En la industria, por supuesto, este material es de los más utilizados gracias a sus diferentes propiedades y a los beneficios que ofrece, principalmente su resistencia química, su bajo costo y su mínima necesidad de mantenimiento.

Este tipo de elementos para la construcción suelen ofrecer un bajo nivel de oxidación, resistencia a sustancias corrosivas y gran durabilidad, cualidades que convierten a la lámina en un material ideal para naves industriales, fábricas, plantas y almacenes.

Por lo anterior, es común y prácticamente normal ver plantas de procesamiento químico cuyo techo, principalmente, tiene como elemento principal lámina acanalada; también es frecuente observar este material en techos y estructuras de plantas de producción de diferentes productos, plantas eléctricas, plantas de trabajo con petróleo y derivados, entre otros.

En la minería también es utilizado mucho este material, aunque no directamente en el trabajo en las minas, sino en los almacenes, depósitos y plantas donde se utilizan los diferentes metales y minerales extraídos para su tratamiento y procesamiento, es decir, en acerías.

La agricultura es otro de los campos donde este material resulta sumamente valioso, gracias sobre todo a su gran flexibilidad y durabilidad, ya que estas propiedades hacen al material el elemento idóneo para la construcción de establos, graneros, invernaderos, criaderos, almacenes, depósitos e incluso pequeños cuartos de vigilancia.

En la industria de la construcción también se observa de manera frecuente el uso de este material, gracias a varias de las propiedades ya mencionadas como gran resistencia a la corrosión, resistencia a los efectos del agua y la humedad, la radiación ultravioleta y el calor. Todas estas propiedades y ventajas permiten que estas placas plásticas o metálicas sean utilizadas con frecuencia en todo tipo de proyectos de construcción, tanto en edificios públicos como privados, construcciones costeras o en zonas áridas, en parques y jardines, instalaciones deportivas y recreativas, entre otros.

Desde luego, el sector residencial no es la excepción y la lámina es uno de los materiales que se pueden observar en las construcciones con un uso variado y diverso, dependiendo del lugar, el clima y el tipo de casa que se trata. El uso más común se encuentra en techos de cuartos, áticos, chalets y entradas, pero también es común su uso para fachadas, pues contrario a lo que muchos pueden creer, este tipo de material suele ofrecer un aspecto estético bastante agradable, que da cierto estilo e incluso lujo a la vivienda.

Un uso poco conocido de la lámina acanalada se da en la industria de los alimentos, especialmente para el proceso de procesamiento, ya que por su resistencia química y climática, las plantas especializadas en estas tareas suelen estar construidas casi por completo con este material debido a que estas propiedades ofrecen un ambiente interno ideal para realizar cualquier tipo de trabajo con alimentos y las reacciones que esto implica.

Independientemente del uso que se le da a este tipo de material y el sector en el que se utiliza, una cualidad que lo hace un elemento predilecto desde su aparición en el mercado es su gran capacidad para adaptarse a cualquier entorno y poder ser combinado con otro tipo de materiales como concreto, madera, ladrillo y tabique, metal y plástico en otras presentaciones, entre otros, lo cual no solo ayuda a tener un mejor manejo del material, sino puede potenciar en gran medida la resistencia y fortaleza de la estructura, incrementar la utilidad y durabilidad del lugar y favorecer las condiciones internas y externas de la construcción.

Entonces, resumiendo, los beneficios y ventajas que las cualidades y propiedades de este material ofrecen son una gran capacidad para el aislamiento térmico y acústico, gran resistencia a condiciones climáticas y medioambientales como los rayos UV, la lluvia o la nieve, también una gran resistencia a elementos como el fuego y la presión, gran flexibilidad y tenacidad, tiene un bajo costo, en comparación con otros materiales, y sus necesidades de mantenimiento son mínimas, lo que también implica un ahorro económico considerable.

Finalmente, como sucede siempre, la posibilidad de recibir todos estos beneficios al hacer uso de algún material depende por completo de la calidad, de este, por lo tanto, es necesario acudir con el mejor proveedor y distribuidor de lámina acanalada para poder gozar de todas las ventajas que estas placas ofrecen y no tener inconveniente alguno después de su uso y colocación, para lo cual, afortunadamente, hay una opción ideal en el mercado: Soluciones Integrales en Acero, la empresa líder en el sector.

El arte de armar un edificio en acero, como quien levanta un castillo de naipes sobre una mesa, está de moda…

Las estructuras metálicas en la construcción de complejos empresariales y de viviendas, hoy son frecuentes en las grandes ciudades del país.

En Colombia el método va en aumento. En Europa y en los Estados Unidos el 80 por ciento de las estructuras son de metal.

Eso no quiere decir que antes en el país no se utilizaran las con estructuras metálicas.

Algunas edificaciones del centro de Bogotá se levantaron de esa forma. La diferencia está en que, en esa época, los años 50, la tecnología era importada.

Ahora la novedad está en que el país ya hay varias industrias especializadas en estructuras metálicas, que trajeron maquinaria especializada para hacer el montaje de las vigas de acero.

El auge empezó con la apertura económica. Con ella. surgió la posibilidad de conocer las técnicas en la instalación de las vigas de acero , dijo el ingeniero Oscar Bulla, presidente de la Federación Nacional de Estructuras Metálicas.

Las ventajas Más allá de los esqueletos metálicos, lo que más impresiona a los constructores es el poco tiempo que se gasta en levantar un edificio.

El resultado final: el costo financiero de la obras es más bajo.

Como es más rápida, el pago de la mano de obra y el alquiler de maquinaria, entre otros, se reducen considerablemente.

El ahorro también se aprecia en el peso de la estructura. El acero es más liviano y tiene la misma resistencia del concreto. Con exactitud se sabe que cantidad se va a utilizar y no hay lugar al desperdicio de materiales , explicó Bulla.

Al llegar la etapa de edificación, los beneficios aumentan para los constructores. El trabajo de ingeniería se facilita.

Las instalaciones hidráulicas y las eléctricas se pueden hacer en cualquier fase del proyecto y son fáciles de inspeccionar porque las redes no quedan atrapadas entre muros, sino que, al quitarse los cubrimientos, quedan a la vista.

Si después de terminadas las edificaciones se presentan daños en las instalaciones, la reparación es más fácil, ya que no hay que romper paredes , explicó el ingeniero.

Funcionalidad Además, durante la construcción la estructura sirve de almacenamiento de materiales.

Por eso, no se ven camiones estacionados durante mucho tiempo en las vías y se aprecia orden en el trabajo.

Las edificaciones se ven limpias y no ocupan el espacio público que, generalmente, se utiliza para dejar allí algunos materiales de construcción , indicó.

Otro aspecto importante es que los controles de calidad se pueden realizar con facilidad.

Actualmente, existen equipos de ultrasonido y de Rayos X que certifican la instalación de las vigas de acero y mide la resistencia a los sismos.

La ventaja del acero es que tiene mayor resistencia, es decir, sus propiedades naturales hacen que absorba gran cantidad de energía ante cualquier movimiento sísmico , dijo el ingeniero Bulla.